加工例

旋盤加工とは

旋盤加工とは？

旋盤加工は、金属やプラスチックなどの材料を「旋盤」という機械で加工する方法です。材料を高速で回転させ、専用の工具（刃物）を当てて削ることで、丸い形や複雑な形状を作り出します。
例えば、ボルトやシャフト、円筒形のパーツなど、くるくる回る動きを活かして正確に仕上げるのに向いています。

どうやってやるの？

材料を旋盤にセットして、しっかり固定します。
材料を高速で回転させます。
工具を当てて、少しずつ材料を削り、希望の形やサイズに整えます。

特徴とメリット

高精度：細かい寸法まで正確に加工できます。
丸い形状に強い：円柱や円錐など、回転する形を作るのに最適です。
幅広い用途：自動車部品、機械パーツ、キッチン用品など、身の回りの多くの製品に使われています。

弊社では、ステンレスを使った旋盤加工を得意としており、耐久性や美しさが必要な製品を丁寧に仕上げます！

1.旋盤加工例

弊社では旋盤を用いて円筒形状物の外径、内径、端面に加工が出来ます。

直径450mm、長1500mm程度の大きさの製品まで加工できます。形状によっては出来ないものもあるので、詳細はお気軽にご相談ください。

旋盤加工による特殊カラーの例。
4箇所すべての角部にRが付いています。
弊社は硬貨程度の大きさの小物も加工できます。

2.複合旋盤加工例

弊社では複合旋盤を用いて、旋盤加工と同時に端面と円筒外径部分に穴あけ、タップ、ミーリング加工をすることが出来ます。

フライス加工とは？

フライス加工は、「フライス盤」という機械を使って材料を削る加工方法です。旋盤加工が材料を回転させるのに対し、フライス加工では工具を回転させて、材料を固定した状態で削ります。平らな面や溝、穴、複雑な形を作るときに使います。
例えば、機械の部品や金型、平らなプレートなどに、正確な切り込みや形状を入れるのにぴったりです。

どうやってやるの？

材料をフライス盤の台にしっかり固定します。
回転する工具（フライスやドリルのような刃）を動かします。
工具で材料を少しずつ削り、希望の形や表面に仕上げます。

特徴とメリット

多彩な形状：平らな面や溝、ポケットなど、色々な形を作れます。
高精度：細かいデザインや複雑な部品も正確に加工可能です。
柔軟性：金属やプラスチックなど、幅広い材料に対応します。

コンピュータ制御によるマシニング加工

最近では、CNC（コンピュータ数値制御）を使ったマシニング加工が主流です。コンピュータでプログラムを設定し、工具の動きを自動で正確に制御します。これにより、人の手では難しい複雑な形状や、繰り返し作業でも安定した品質を実現。弊社でも、CNCフライス加工で高精度なステンレス製品をお届けしています！

5軸マシニングセンタによる加工
5軸マシニングセンタは、工具や材料を5つの方向（上下、左右、前後＋2つの回転軸）に動かせる先進的な機械です。普通の3軸（上下、左右、前後）では届かない角度や複雑な立体形状も、一度のセットで加工できます。航空部品や医療機器など、超精密で複雑な金属部品を作るのに最適。弊社では、この技術で高品質な製品をご提供します！