弊社は偏心軸の旋削加工も請け負います。
偏心量10mmといった、他社で「ちょっと難しい…」と敬遠されがちなワークも、日常的に加工しております。
偏心軸を確実に仕上げるための弊社流段取り
（定番フローを公開します）
偏心量が大きいワークを旋盤だけで加工しようとすると、チャックで掴んだ瞬間に暴れまくり、切削中に火花が飛び散り、最悪ワークが飛び出してしまいます。
それを完全に防ぐために、弊社では必ず以下の手順で進めています。
1. マシニングセンタで「偏心円筒（掴み代）」を正確に作る
素材の片側に、偏心量ピッタリの位置で円筒を削り出します。
これが旋盤で掴むための「命綱」になります。
ポイント
- 荒加工 → 半精加工 → 仕上げ加工の3段階で丁寧に回す
- 掴み代は長めに残す（10mm偏心なら最低20mm以上が鉄則）
- 真円度にこだわることで、後工程が劇的に楽になる
2. 反対側にセンター穴を正確に加工
これから偏心部を削る側に、深いセンター穴を入れます。
3. 旋盤で本加工
偏心円筒を3つ爪チャックでしっかり掴み、反対側を高精度ライブセンターで押さえます。
これで完全な2点支持が完成し、10mm偏心でもびくともしません。
▲ 偏心10mmの旋削加工の様子（クリックで再生・音声なし）
動画を見ていただければ分かりますが、10mmも偏心しているのに非常に静かに回っています。
これは掴み代の真円度と2点支持の剛性がしっかりしているからです。
この加工が得意な理由
- マシニングセンタとNC旋盤の両方を自社保有
- 偏心軸専用の段取り「型」を確立している
- 過去の失敗と成功をすべてデータ化してノウハウにしている
だからこそ、こう自信を持ってお答えできます。
「素材径と掴み代さえ確保していただければ、20mmでも25mmでも対応します。
ただし段取り代はしっかりいただきます」
加工前後の写真
加工前（マシニング完了時）
加工後（旋盤仕上げ完了）
偏心軸でお困りの方、「他社で断られた」「納期が厳しい」案件も大歓迎です！
